Unser Prüffeld zählt zu einem der modernsten Anlagen in Europa und bietet die Möglichkeit, an allen Synchron-, Asynchron- und Gleichstrommaschinen elektrische Prüfungen – von der Routineprüfung bis hin zur Systemprüfung – durchzuführen. ELIN Motoren bietet zudem mobile Mess- und Systemlösungen um flexibel und weltweit Diagnosen durchzuführen.
- Gesamtfläche: rund 1000 m2
- Versorgungsspannungen: bis 15000 V
- Volllastprüfungen: bis 6 MW direkt gekuppelt
- Ersatzverfahren für Asynchronmaschinen bis 15 MW
- Ersatzverfahren für Synchronmaschinen bis 50 MVA
Elektrische Maschinendiagnose: Langfristige Verantwortung, auf die man sich verlassen kann
- Delamination
- Hohleinschlüsse, Lunker
- Verschmutzung
- Veränderungen am Glimmschutz
- Feuchtigkeit
Über den Lebenszyklus rotierender elektrischer Maschinen lassen sich durch den Betrieb bedingte Fehlstellen bzw. Veränderungen in der Isolierung und an der Oberfläche nicht ausschließen.
Die elektrische Maschinendiagnose dient dazu, Fehlerstellen frühzeitig zu erkennen, um diese rechtzeitig zu beheben. Durchgeführt werden solche Maschinendiagnosemessungen mit einem Diagnosefahrzeug, das nach dem neuesten Stand der Technik ausgestattet ist.
Verlustfaktormessung
Beginnt man mit dieser Messung bereits im Zuge der Fertigung oder anlässlich der Inbetriebsetzung, so stellt das Ergebnis der Verlustfaktormessung ein Charakteristikum für die Maschine dar. Bei wiederkehrenden Messungen lassen Abweichungen im Tangens-Delta-Verlauf auf Veränderungen des Dielektrikums schließen. Bei abweichenden Messergebnissen kann frühzeitig reagiert werden. Eine optimale Maschinendiagnose bzw. Aussage über den Zustand der Isolierung ist mit Hilfe der Teilentladungsmessung möglich.
Teilentladungsmessung (TE-Messung)
An Isolationsfehlstellen treten vielfach elektrische Entladungen (Teilentladungen) auf, welche durch die Teilentladungsmessung aufspürbar sind. Der Vorteil der Teilentladungsmessung ist dabei, dass neben der Feststellung von Teilentladungen auch gewisse Informationen hinsichtlich der TE-Stelle, Fehlerstellengröße, umgesetzter Ladung etc. gewonnen werden können. Auch bei dieser Messung wird der Neuzustand der Maschine durch eine Referenzmessung im Werk des Herstellers eruiert. Aufgrund von wiederkehrenden Messungen, wie z. B. bei Revisionen, können durch Vergleiche mit vorangegangenen Messungen Veränderungen in der Maschinenisolierung festgestellt werden. Ein Vorteil solcher Maschinendiagnosen besteht darin, dass frühzeitig reagiert und dadurch ein unerwarteter und kostenintensiver Maschinenausfall verhindert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass eine zustandsorientierte Instandhaltungsplanung und damit die Planung des Budgets möglich ist.
Testen Sie Ihre Maschine bei uns im Prüffeld oder nutzen Sie unser mobiles Testsystem.
